A fermentação em calhas é o processo de produção de fertilizantes bio-orgânicos mais comum em projetos de grande e médio porte. A maioria das grandes empresas de criação de animais utiliza esterco animal como matéria-prima, e as empresas produtoras de fertilizantes bio-orgânicos geralmente adotam a fermentação em calhas. As principais vantagens desse processo são a alta eficiência no processamento de grandes quantidades de matéria-prima, a pequena área ocupada e a facilidade de produção e processamento intensivos. Na fermentação em calhas, o principal equipamento mecânico utilizado é a máquina de viragem, sendo os modelos mais comuns os de roda e os de pás com ranhuras (também conhecidos como máquinas de viragem com lâminas rotativas).
Processo de Fermentação em Calhas para Fertilizantes Orgânicos Biológicos
O processo de fermentação em tanque para produção de fertilizantes bio-orgânicos é dividido principalmente em duas etapas:
1. Fase de fermentação e decomposição;
2. Etapa de pós-processamento
1. Etapa de fermentação e decomposição:
A etapa de fermentação e decomposição também é chamada de pré-tratamento. Após a compostagem, o esterco de galinha, o esterco bovino e outros estercos animais são transportados para a planta de processamento, onde são enviados para o misturador de acordo com o peso ou o volume necessário para o processo. Lá, são misturados com materiais auxiliares (palha, ácido húmico, água, fermento inicial) e a relação carbono-nitrogênio da água de compostagem é ajustada de acordo com a proporção de distribuição das matérias-primas. Após a mistura, o material entra na próxima etapa do processo.
Fermentação no tanque: Transfira as matérias-primas misturadas para o tanque de fermentação com uma pá carregadeira, empilhe-as em uma pilha de fermentação e utilize um ventilador para forçar a ventilação através do dispositivo de ventilação na parte inferior do tanque de fermentação, fornecendo oxigênio. A temperatura do material aumentará em 24 a 48 horas para acima de 50°C. Quando a temperatura interna da pilha de material na calha ultrapassar 65°C, é necessário utilizar uma máquina de revolvimento e movimentação tipo calha para revolver e movimentar o material, permitindo a oxigenação e o resfriamento durante o processo de elevação e queda. Se a temperatura interna da pilha de material for mantida entre 50°C e 65°C, revolva a pilha a cada 3 dias, adicione água e controle a temperatura de fermentação entre 50°C e 65°C, de modo a atingir o objetivo de fermentação aeróbica.
O primeiro período de fermentação no tanque dura de 10 a 15 dias (variando conforme as condições climáticas e de temperatura). Após esse período, os materiais estão totalmente fermentados e decompostos. Quando o teor de água do material cai para cerca de 30%, os produtos semiacabados fermentados são retirados do tanque para empilhamento e encaminhados para a área de decomposição secundária, onde iniciam a segunda etapa do processo.
2. Etapa de pós-processamento
O composto finalizado e decomposto é triturado e peneirado, e os produtos semiacabados peneirados são processados de acordo com o tamanho das partículas do material. Conforme o tamanho das partículas, aqueles que atendem aos requisitos são transformados em fertilizante orgânico em pó e embalados para venda, ou processados em grânulos por meio de tecnologia de granulação, e então embalados após secagem e adição de nutrientes e oligoelementos, sendo armazenados para venda.
Em resumo, todo o processo inclui especificamente a desidratação física da palha fresca da colheita → trituração das matérias-primas secas → peneiramento → mistura (bactérias + esterco animal fresco + palha triturada misturados em proporção) → fermentação de compostagem → tambor de observação da mudança de temperatura → vento, revolvimento e arremesso → controle de umidade → peneiramento → produto acabado → embalagem → armazenamento.
Introdução de equipamentos para o processo de produção de fertilizantes bio-orgânicos por fermentação em calha
Os equipamentos de viragem e injeção utilizados na fase de fermentação de fertilizantes bio-orgânicos em calhas incluem principalmente máquinas de viragem e injeção do tipo roda e máquinas de viragem e injeção do tipo pá com ranhura (também chamadas de máquinas de viragem e injeção do tipo lâmina rotativa com ranhura). Os dois modelos possuem características próprias, sendo as principais diferenças:
1. A profundidade de torneamento é diferente: a profundidade de trabalho principal da máquina de torneamento tipo ranhura geralmente não ultrapassa 1,6 metros, enquanto a profundidade da máquina de torneamento tipo roda pode atingir de 2,5 a 3 metros;
2. A largura (vão) do tanque é diferente: a largura de trabalho comum da máquina de torneamento tipo ranhura é de 3 a 6 metros, enquanto a largura do tanque da máquina de torneamento tipo roda pode chegar a 30 metros.
Pode-se observar que, quanto maior a quantidade de material, maior será a eficiência do torneiro de roda e menor o volume de construção do tanque no solo. Nesse caso, o uso do torneiro de roda apresenta vantagens. Se a quantidade de material for pequena, é mais vantajoso optar por um torneiro de ranhura.
Data da publicação: 04/01/2023
