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Função de granulação completa e alta eficiência de produção

Como evitar a formação de grumos na granulação de fertilizantes compostos por granulador de extrusão?

Os granuladores de fertilizantes por extrusão mais comuns incluem os granuladores de extrusão de rolos duplos e os granuladores de extrusão de matriz plana (anular). Durante o processamento de fertilizantes compostos, esses granuladores podem adicionar nitrogênio conforme a necessidade, e alguns utilizam ureia como fonte de nitrogênio, que absorve facilmente a umidade do ar e faz com que as partículas do fertilizante composto grudem umas nas outras. Portanto, costuma-se dizer que o granulador de extrusão de rolos duplos é um granulador para pó seco, com melhor desempenho no processamento de grânulos de matérias-primas com teor de umidade inferior a 10%. Para materiais úmidos, é necessário aplicar técnicas anti-endurecimento. No armazenamento de grânulos de fertilizantes úmidos, utilizados como matéria-prima para fertilizantes compostos, é fundamental evitar o endurecimento.

Princípio e requisitos de água do granulador de extrusão de fertilizantes compostos para processamento de grânulos.

O princípio de funcionamento do granulador por extrusão baseia-se principalmente no uso de pó seco como matéria-prima. Quando o material quebradiço é comprimido, parte das partículas é esmagada e o pó fino preenche os espaços entre elas. Nesse caso, se as ligações químicas livres na superfície recém-formada não forem rapidamente saturadas com átomos ou moléculas da atmosfera circundante, as superfícies recém-formadas entram em contato umas com as outras e formam fortes ligações de recombinação. Na extrusão por rolo, a superfície do rolo possui um sulco esférico oposto, que extruda o material em formato esférico, enquanto as partículas extrudadas pela matriz plana (anelar) têm formato colunar.A granulação por extrusão requer um teor de umidade relativamente baixo. Se a umidade for muito alta, é necessário adicionar um sistema de secagem à tecnologia de processamento.

Solução para os efeitos adversos do tipo de absorção de umidade da fonte de nitrogênio no processo de granulação de fertilizantes compostos.

O principal fator que contribui para a compactação no processo de granulação de fertilizantes compostos é o alto teor de água causado pela absorção de água pela ureia, fonte de nitrogênio. Do ponto de vista mecanístico, o início e a velocidade da "combustão lenta" de fertilizantes compostos não aumentam com o aumento do teor de nitrato de amônio e cloreto de potássio. Por exemplo, uma mistura contendo 80% de nitrato de amônio e 20% de cloreto de potássio não queima, mas uma mistura contendo 30% de terra diatomácea, 55% de nitrato de amônio e 15% de cloreto de potássio produz uma "combustão lenta" mais intensa.

As partículas de fertilizantes compostos com ureia como fonte de nitrogênio apresentam alta higroscopicidade e baixo ponto de amolecimento; biureto e adutos são facilmente formados em altas temperaturas; a ureia sofre hidrólise em altas temperaturas, resultando na perda de amônia.

Isso é necessário para resolver o problema do alto teor de água causado pela absorção de água pela fonte de nitrogênio. Reduzir a fonte de nitrogênio: Quando há superfosfato de cálcio, o fósforo solúvel em água se degrada; na produção de fertilizantes compostos de ureia e superfosfato de cálcio, o superfosfato deve ser pré-tratado, por exemplo, por amonização, que elimina os adutos gerados, ou pela adição de fósforo de cálcio e magnésio para neutralizar o ácido livre do superfosfato e converter a água livre em água cristalina, melhorando a qualidade do produto; ou ainda pela adição de sulfato de amônio, que reduz a umidade do produto final e aumenta sua dureza; quando há cloro, a conversão do amônio em aduto entre a ureia e o cloro aumenta a cristalização, o que facilita a aglomeração do produto final durante o armazenamento após o reaquecimento; portanto, o fertilizante composto com ureia como fonte de nitrogênio deve receber atenção especial durante o processo de secagem e resfriamento..Por exemplo, a temperatura de secagem não deve ser muito alta, o tempo de secagem não deve ser muito longo, o teor de umidade especificado na norma de qualidade deve ser atendido, o fenômeno de derretimento durante o processo de produção deve ser evitado e não deve haver aglomeração durante o armazenamento.

Os fatores acima mencionados explicam a alta umidade no processo de granulação do granulador de fertilizantes compostos, o que causa compactação. O principal método para evitar a compactação é o uso de um sistema de secagem. O pré-tratamento dos materiais, a adição de elementos e outros métodos também são utilizados para garantir o processamento e a preservação intacta das partículas do fertilizante composto.


Data da publicação: 10 de dezembro de 2022

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