Linha de produção de fertilizantes orgânicos com capacidade para 60 toneladas por dia.

De acordo com as necessidades, fornecemos aos clientes o plano de processo da linha de produção de fertilizantes orgânicos com capacidade de produção diária de 60 toneladas. O processo principal deste esquema é dividido em duas partes: uma é o processo de compostagem e fermentação das matérias-primas, e a outra é o processo de beneficiamento do fertilizante.

O processo de fermentação da compostagem consiste em: pré-tratamento, fermentação principal e fermentação pós-maturação. Neste processo, o objetivo principal é regular a umidade, melhorar a microbiota do solo e aumentar o teor de matéria orgânica, nitrogênio (N), fósforo (P), potássio (K) e outros micronutrientes. Os principais equipamentos mecânicos utilizados nesta etapa são: virador de composto, empilhadeira e pulverizador.

Parte II do processo: processo de processamento profundo de fertilizantes:

(4) sistema de dosagem totalmente automático na entrada de alimentação → transportador de correia de 7 m → transportador de correia de 16 m → pulverizador vertical tipo 80 → misturador de eixo duplo tipo 400 → transportador de correia de 11 m → granulador centrífugo combinado para fertilizante orgânico ∅ 1000 × ∅ 1500 → transportador de correia de 5 m → arredondamento secundário ∅ 1,5 m → transportador de correia de 15 m → secador ∅ 1,8 m × 18 m → transportador de correia de 10 m → máquina de resfriamento ∅ 1,5 m × 15 m → transportador de correia de 10 m → peneirador ∅ 1,5 m × 5 m → máquina de embalagem automática.

Linha de produção de fertilizantes orgânicos com capacidade para 60 toneladas por dia — Os equipamentos de produção de fertilizantes utilizados no projeto incluem:

Composteira com basculamento em disco: adequada para cenários de fermentação com grande volume de produção. Sistema automático de dosagem:

1. Dosagem em linha de produção, controle de peso totalmente automático por microcomputador.

2. Equipado com dispositivo automático de mistura e alimentação para evitar a alimentação irregular de materiais em pó;

3. O silo deverá ser feito de aço inoxidável, conforme exigido;

4. Medição precisa com sensor Keans.

Britador vertical: os assentos dos mancais superior e inferior são conectados, com ≥ 4 lâminas. A parte inferior do britador está equipada com um dispositivo de limpeza automática. O corpo do britador possui uma estrutura bipartida, o que facilita a substituição da cabeça de corte e a manutenção, além de permitir a fixação de materiais.

Misturador de eixo duplo:

1. A estrutura externa geral é reforçada e o aço em forma de canal é fixado em todas as direções;

2. O parafuso do misturador adota uma placa de manganês resistente ao desgaste com 8 mm de espessura;

3. A parte superior possui uma vedação à prova de poeira e uma porta de alimentação quadrada;

4. Uma vedação de borracha contra poeira é utilizada na extremidade do rolamento.

Granulador combinado: Máquina de arredondamento e modelagem em dois estágios:

1. A parte inferior do disco de polimento é feita de aço manganês;

2. A porta de descarga foi projetada com velocidades de descarga rápida, média e lenta;

3. Design com vedação completa e à prova de poeira;

4. A parte inferior foi projetada com saídas para cabelo e pó para evitar eficazmente o aumento da aderência;

Secador:

1. A espessura da chapa de aço é de 14 mm e a espessura da placa de elevação é de 8 mm;

2. As placas de fixação dianteira e traseira são feitas de chapa de aço com 6 mm de espessura;

3. O anel de rolamento, a engrenagem, a roda de retenção e a roda de apoio são todos peças fundidas em aço de alta resistência;

4. O impulsor e o eixo principal do ventilador de tiragem induzida são feitos de materiais resistentes a altas temperaturas (é adotada uma conexão cônica entre o impulsor e o eixo principal);

5. O orçamento inclui dutos de ar, tubos de incêndio, curvas e outros acessórios mecânicos de suporte;

Refrigerador:

1. A espessura da chapa de aço é de 10 mm e a espessura da placa de elevação é de 6 mm;

2. As placas de fixação dianteira e traseira são feitas de chapa de aço com 4 mm de espessura;

3. O anel de rolamento, a engrenagem, a roda de retenção e a roda de apoio são todos peças fundidas em aço de alta resistência;

4. O impulsor e o eixo principal do ventilador de tiragem induzida são feitos de materiais resistentes a altas temperaturas.

5. O orçamento inclui dutos de ar, curvas e outros acessórios mecânicos de suporte;

Máquina de triagem:

1. Uma tela anti-impacto é adicionada na entrada de alimentação da máquina de peneiramento;

2. Aperte o anel na interface da tela;

3. A tela é feita de aço inoxidável resistente ao desgaste e à corrosão.

Máquina automática de embalagem:

1. Medição precisa com sensor Keans;

2. Análise precisa de supressão rápida, média e lenta;

3. A cabeça de costura adota a marca Hebei Youtian;

4. Suporte para a estrutura de elevação da cabeça rotativa da máquina de costura e embalagem;

5. Dispositivo de suporte para alimentação do silo de produto acabado e da correia de saída;

6. A parte elétrica possui proteção especial contra poeira e corrosão;

Granulador de biomassa: utiliza principalmente os abundantes restos de madeira e palha vegetal fornecidos pelo cliente, que são excelentes matérias-primas para a fonte de calor do secador na linha de produção. O granulador de biomassa processa serragem e palha em pó, transformando-as em partículas combustíveis. O calor gerado pela combustão no forno é então direcionado para o secador, fornecendo a energia necessária para o aquecimento.