60 toneladas de linha de produção de fertilizante orgânico por dia

De acordo com as necessidades, fornecemos aos clientes o plano de processo da linha de produção de fertilizantes orgânicos com capacidade de produção diária de 60 toneladas.O processo central deste esquema é dividido em duas partes, uma é o processo de fermentação do composto de matérias-primas e a outra é o processo de processamento profundo de fertilizantes.

O processo de fermentação do composto é: pré-tratamento - fermentação principal - fermentação pós-maturada.Neste processo, é usado principalmente para regular a água, melhorar as bactérias microbianas do solo e aumentar o teor de matéria orgânica, N, P, K e outros oligoelementos.Nesta parte, os principais equipamentos de processamento mecânico utilizados são: torneiro de compostagem, empilhadeira e pulverizador.

Parte II processo: processo de processamento profundo de fertilizantes:

(4) sistema de dosagem totalmente automático na entrada de alimentação → esteira de 7 m → esteira de 16 m → pulverizador vertical tipo 80 → misturador de eixo duplo tipo 400 → esteira de 11 m → 1000 × ∅ granulador centrífugo combinado de fertilizante orgânico 1500 → esteira de 5 m → ∅ arredondamento secundário de 1,5m → esteira de 15m →∅ secador de 1,8m × 18m → esteira de 10m →∅ máquina de resfriamento de 1,5m × 15m → esteira de 10m →∅ máquina de peneiramento de 1,5m × 5m → máquina de embalagem automática.

60 toneladas de linha de produção de fertilizante orgânico por dia——O equipamento de produção de fertilizante usado no projeto inclui:

Máquina de compostagem - máquina basculante de disco: adequada para cenários de fermentação com grande produção.Sistema de dosagem automática:

1. Pipeline batching, controle de peso totalmente automático do microcomputador.

2. Equipado com dispositivo automático de mistura e alimentação para evitar a alimentação suave de materiais pulverulentos;

3. O silo deve ser feito de aço inoxidável conforme necessário;

4. Medição precisa com sensor keans.

Triturador vertical: os assentos dos rolamentos superior e inferior são conectados, com ≥ 4 lâminas.A parte inferior do triturador está equipada com um dispositivo de limpeza automática.O corpo do britador é uma estrutura dividida, o que é conveniente para substituir a cabeça de corte e manutenção e suportar materiais fixos.

Misturador de eixo duplo:

1. A estrutura geral externa é engrossada e o aço do canal é fixado em todas as direções;

2. O parafuso do misturador adota uma placa resistente ao desgaste com alto teor de manganês de 8 mm de espessura;

3. A parte superior é fornecida com uma vedação à prova de poeira e uma porta de alimentação quadrada;

4. A vedação contra poeira de borracha é adotada na extremidade do rolamento.

Granulador combinado: Máquina de arredondamento e modelagem de dois estágios:

1. O fundo do disco de polimento é feito de aço manganês;

2. A porta de descarga é projetada com velocidades de descarga rápidas, médias e lentas;

3. Design de aparência à prova de poeira totalmente selado;

4. O fundo é projetado com saídas de cabelo e pó para evitar efetivamente o aumento da conformidade;

Secador:

1. A espessura da placa de aço é de 14 mm e a espessura da placa de elevação é de 8 mm;

2. As placas frontais e traseiras são feitas de chapa de aço de 6mm de espessura;

3. O anel de rolamento, engrenagem, roda de retenção e roda de suporte são todos fundidos de aço para serviços pesados;

4. O impulsor e o eixo principal do ventilador de tiragem induzida são feitos de materiais resistentes a altas temperaturas (a conexão cônica é adotada entre o impulsor e o eixo principal);

5. A cotação inclui duto de ar, tubo de fogo, cotovelo e outros acessórios mecânicos de apoio;

Resfriador:

1. A espessura da placa de aço é de 10mm, e a espessura da placa de elevação é de 6mm;

2. As placas frontais e traseiras são feitas de chapa de aço de 4 mm de espessura;

3. O anel de rolamento, engrenagem, roda de retenção e roda de suporte são todos fundidos de aço para serviços pesados;

4. O impulsor e o eixo principal do ventilador de tiragem induzida são feitos de materiais resistentes a altas temperaturas.

5. A cotação inclui duto de ar, cotovelo e outros acessórios mecânicos de apoio;

Máquina de triagem:

1. A tela anti-impacto é adicionada na entrada de alimentação da máquina de peneiramento;

2. Aperte o aro na interface da tela;

3. A tela é feita de aço inoxidável resistente ao desgaste e à corrosão.

Máquina de embalagem automática:

1. Medição precisa com sensor keans;

2. Análise precisa de apagamento rápido, médio e lento;

3. A cabeça de costura adota a cabeça do tipo Hebei Youtian;

4. Estrutura de elevação da cabeça rotativa de apoio da máquina de costura e embalagem;

5. Compartimento de alimentação de apoio do produto acabado e dispositivo de esteira de saída;

6. A parte elétrica possui proteção especial contra poeira e corrosão;

Granulador de biomassa: utiliza principalmente sobras de madeira abundantes e resíduos de palha de plantas do cliente, que são boas matérias-primas para a fonte de calor do secador na linha de produção.O granulador de biomassa é usado para processar serragem e pó de palha em partículas de combustível, e o calor queimado no forno de combustão é introduzido no secador para atingir a finalidade de fornecimento de calor.