O granulador de disco pode ser dividido em cinco partes:

O granulador de disco pode ser dividido em cinco partes:

1. Parte da estrutura: Como a parte de transmissão e a parte rotativa de trabalho de todo o corpo são suportadas pela estrutura, a força é relativamente grande, então a parte da estrutura da máquina é soldada por aço de canal de carbono de alta qualidade e passou certificação de qualidade rigorosa e requisitos técnicos específicos alcançaram o objetivo desta máquina.

2. Peça de ajuste: A parte mais importante de toda a máquina é o disco de granulação, e todo o centro de gravidade do disco de granulação é instalado na peça de ajuste.Nossa empresa adota especialmente chapa de aço carbono de alta qualidade e canal de aço para soldar, e passou por rigorosa certificação de qualidade, todos atendendo aos requisitos desta máquina.

3. Parte da transmissão: A parte da transmissão de toda a máquina é a mais importante, e o trabalho geral deve ser realizado de acordo com ela.O motor e o redutor na estrutura de instalação e ajuste da transmissão estão isentos de produtos de inspeção certificados pelo sistema de qualidade ISO/9001 e a qualidade é confiável.O motor aciona a polia, a correia em V, o redutor e o pinhão, e o pinhão aciona a grande engrenagem na placa de granulação para fazer a placa de granulação funcionar.Além disso, as engrenagens grandes e pequenas adotam têmpera de alta frequência e a vida útil é duas vezes maior que a original.Todo o disco de granulação é fixado no eixo de acionamento do disco de ajuste, e a parte de conexão do cabeçote da coluna adota ajuste cônico, que tem um design mais razoável;

4. Parte da placa de granulação: O ângulo da placa de granulação desta máquina adota o design geral do arco e a taxa de granulação pode atingir mais de 93%.A parte inferior da placa de granulação também é reforçada com uma série de placas de aço radiantes, que são duráveis ​​e nunca deformadas;

5. Peça de limpeza automática de material: Esta peça é instalada acima da placa de granulação, formando um formato de moldura inferior, com uma placa de limpeza automática de material, de modo a remover o material preso na parede da placa durante o processo de produção, melhorando muito o vida útil da máquina e economizar mão de obra.

A estrutura do granulador de disco determina as características, que são resumidas principalmente em 11 elementos principais:

1. O ângulo do disco de granulação adota uma estrutura geral de arco e a taxa de granulação pode atingir mais de 93%.

2. A bandeja de granulação está equipada com três saídas, o que é conveniente para operações de produção intermitentes, reduz bastante a intensidade do trabalho e melhora a eficiência do trabalho.

3. O redutor e o motor são acionados por uma correia flexível, que pode dar partida suavemente, reduzir a força de impacto e melhorar a vida útil do equipamento.

4. A parte inferior da bandeja de granulação é reforçada com múltiplas placas de aço radiante, que são duráveis ​​e nunca deformadas.O design de base mais espesso, mais pesado e resistente não requer parafusos de ancoragem para fixá-lo e funciona perfeitamente.

5. A engrenagem principal do granulador adota têmpera de alta frequência e a vida útil é duplicada.

6. O disco do granulador é revestido com fibra de vidro de alta resistência, que é anticorrosiva e durável.

7. A parte da estrutura de toda a máquina é soldada por canal de aço de carbono de alta qualidade.

8. A peça de ajuste é soldada por placa de aço carbono de alta qualidade e canal de aço.

9. As peças de transmissão estão todas livres de produtos de inspeção certificados pelo sistema de qualidade ISO/9001 e a qualidade é confiável.A têmpera de alta frequência é adotada e a vida útil é duas vezes maior que a original.O ajuste cônico é usado para a parte de conexão do topo da coluna e o design é mais razoável.

10. A parte do disco de granulação adota o design geral do arco, que é durável e nunca deformado.

11. A peça de limpeza automática de material é equipada com uma placa automática de limpeza de material, de forma a remover o material preso na parede da placa durante o processo de produção, melhorando muito a vida útil e economizando mão de obra.